1. Overzicht van de automatische spoelopwindmachine
Deautomatische spoelopwindmachineis gespecialiseerde productieapparatuur die op grote schaal wordt gebruikt voor de productie van relaisspoelen, transformatorspoelen, inductiespoelen en andere elektronische componenten.
Het realiseert geautomatiseerde draadaanvoer, wikkeling, draadschikking en draadsnijden, waardoor de productie-efficiëntie en productuniformiteit aanzienlijk worden verbeterd in vergelijking met handmatige bediening.
Nauwkeurige plaatsing van de draden is de belangrijkste prestatie-index van het hogere- segmentspoelwikkelmachine. Een ordelijke en compacte draadlaag verbetert niet alleen de elektrische prestaties en structurele stabiliteit van afgewerkte spoelen, maar vermindert ook het aantal defecten bij massaproductie.
Of de apparatuur ideale wikkelresultaten kan bereiken, hangt grotendeels af van het structurele ontwerp en de productieprecisie van de spoel (draadvormer).
↑Uiterlijk en afgewerkt wikkelproduct van GWSX-9-L180-D450--25075KWS (5SJS) ↓Specificatie
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Aantal spindels | 1 st. |
| Maximale spoeldiameter | 300 mm |
| Traverserreizen (draadroute) | 0-180 mm |
| Toepasselijke draaddiameter | 0,1-1,5 mm (kan worden aangepast tot minimaal 0,02 mm, afhankelijk van de geïnstalleerde spanner) |
| Rotatiesnelheid van de spil | 0-1200 tpm |
| Snelheid van draadbeweging | 0-22 mm/sec |
| Standaard spannerspecificatie | Aangepast voor draaddiameters van 0,10 tot 0,50 mm |
| Schommeldiameter | 0-280mm |
| Type kronkeling | Parallelle wikkeling, draai-naar-draaiwikkeling |
| Voeding | Enkel-fase 220 V ± 10%, 50 Hz |
| Standaard gereedschap | Gereedschapsset voor het bevestigen van de spoel op de machine (installatietekening bijgevoegd) |
| Optionele configuratie | Servodraadspanner beschikbaar |
2. Welke structurele omstandigheden van de spoel zijn verplicht om een nauwkeurige draadopstelling te realiseren?
Om een nette, strakke en nauwkeurige draadopstelling uit meerdere- lagen te verkrijgen, moet de spoel of draadvormer voldoen aan de volgende vijf ontwerpnormen. Deze regels vormen ook de basisrichtlijnen voor het maken van spoelmallen en holle stalen mallen, die onmisbaar zijn voor een stabiele werking van automatische wikkelapparatuur:
De spoel is aan beide uiteinden voorzien van flenzen, en de flenzen houden een90 graden rechte hoekmet het oppervlak van de wikkelas. Verticale flenzen kunnen op effectieve wijze het verplaatsen en wegglijden van de draad tijdens het opwikkelen met hoge- snelheid voorkomen.
Op het oppervlak van de wikkelas zijn positioneringsgroeven uitgesneden. De steek van elke groef is exact gelijk aan de werkelijke diameter van de geëmailleerde draad. Deze structuur fixeert elke draadwinding stevig op de eerste laag en vermijdt verspringing.
Discontinuïteiten bevinden zich op symmetrische punten op de omtrek van de gegroefde as. Deze openingen maken een soepele draadovergang tussen aangrenzende groeven mogelijk zonder de draad te krassen of te extruderen.
Bij de draadinlaat is een speciale draadverberggleuf gereserveerd. Het zorgt ervoor dat er geen opening is tussen de eerste draadwinding en de flens, waardoor een solide basis wordt gelegd voor een ordelijke vervolg-wikkeling.
De totale breedte van het draadopslaggebied wordt berekend als een geheel veelvoud van de draaddiameter, plus een kleine opening die iets kleiner is dan de draadradius. Wanneer de eerste laag volledig is opgewonden en de machine naar de tweede laag beweegt, wordt de eerste winding van de nieuwe laag uitgelijnd op hetzelfde vlak met alle volgende windingen. Ondertussen houdt de structuur de hele spoel stevig verpakt.
Kortom, allemaalspoelmallen en holle stalen mallen moeten strikt aan de bovenstaande vereisten voldoen. Ze vormen het fundamentele uitgangspunt voor het realiseren van een gekwalificeerde, meer-laagse, nauwkeurige draadopstelling op automatische spoelwindmachines.
3. Wat zijn de belangrijkste factoren die het effect van de draadopstelling beïnvloeden?
Naast de spoelstructuur zullen meerdere factoren de uiteindelijke wikkelkwaliteit beïnvloeden:
Draad spanning: Een constante en stabiele spanning over het hele wikkelproces is vereist. Een ongelijkmatige spanning zal leiden tot losse wikkeling, draadoverlapping of draadbreuk.
Uitrusting precisie: De roterende slingering van de wikkelas en de positioneringsnauwkeurigheid van het draadschikkingsmechanisme bepalen direct de netheid van de spoelen.
Materiaal draad: Verschillende soorten geëmailleerde koperdraad en aluminiumdraad hebben verschillende hardheid en ductiliteit, waarvoor aangepaste spanningsparameters nodig zijn.
4. Hoe zit het met praktische casusanalyse en -oordeel?
Voor de praktijkbeoordeling nemen we als voorbeeld een grote ovale spoel: Dit soort grote ovale spoel wordt via spuitgieten van kunststof gemaakt. Door de speciale vorm is het uiterst moeilijk om de spuitgietprecisie te controleren.
Het kan de parallelliteit van twee zijden en de loodrechtheid van de eindflenzen niet garanderen. Bovendien is het technisch onmogelijk om standaard draadpositioneringsgroeven op een ovaal wikkeloppervlak te bewerken.
Bovendien is de draadspanning verdeeld over de 360 graden omtrek van een ovale spoel altijd ongelijkmatig. Door alle bovenstaande problemen te combineren, is dit type spoelbeschikt niet over de basisvoorwaarden voor een nette en nauwkeurige draadschikking.
Zelfs met een relaisspoelwikkelmachine met hoge-prestaties is het onmogelijk om een volledig nette meer-laagswikkeling te realiseren.
5. Waar moet op worden gelet bij het selecteren van automatische spoelopwindmachines en het ontwerpen van bijpassende spoelen?
Samenvattend kan worden gesteld dat de mate waarin het structurele ontwerp van de spoel en de wikkelapparatuur op elkaar zijn afgestemd, de belangrijkste voorwaarde is om een ideale, nauwkeurige draadopstelling te bereiken.
Bij de aanschaf van automatische spoelopwindapparatuur en de ontwikkeling van ondersteunende spoelen moeten fabrikanten prioriteit geven aan het eerst bevestigen van de feitelijke productiebehoeften.
Normale rechts-flensspoelen met positioneringsgroeven zijn de optimale optie om de nauwkeurige wikkelprestaties te maximaliseren en op stabiele wijze gekwalificeerde relais- en elektronische spoelen te produceren;
Ondertussen moeten bedrijven voor onregelmatige profielen zoals ovale klossen de productiedoelstellingen redelijkerwijs van tevoren aanpassen, omdat een strikte nette laagwikkeling niet kan worden bereikt vanwege structurele beperkingen van speciaal-gevormde skeletten.
Een goede controle vooraf- van het spoelontwerp kan op effectieve wijze onnodige wikkeldefecten en extra productieverlies voorkomen, veroorzaakt door een niet-overeenkomende machine en werkstuk.
Als u op zoek bent naar een goed-afgestemde automatische spoelopwindmachine, afgestemd op uw spoelstructuur en vereisten voor de productie van spoelen, neem dan contact met ons opklik hierom contact op te nemen met ons professionele technische team.
We bieden op maat gemaakte begeleiding bij de machineselectie, suggesties voor structurele optimalisatie van de spoel en one-stop after-technische ondersteuning.
