Vacuüm-dompelmachine met één cilinder

KXV-SC02 Volautomatische lakimpregneermachine

1. Beginscherm
Na een vertraging verschijnt automatisch de hoofdinterface. Druk op de resetknop op het scherm om te resetten.

 

1.1. Tijdens het productvervangings- en foutopsporingsproces kunt u bij het aanpassen van de vloeistofonderdompelingsdiepte in de handmatige modus werken en de olietank gebruiken om te stijgen en dalen. De positiegegevens van de olietank kunnen op de hoofdpagina worden bekeken en in de parameterinstellingen worden ingevoerd. Deze stap is een onmisbare handeling tijdens het installatieproces van de machine.

1. Klik op het beginscherm om het systeem te openen en u wordt naar de volgende interface geleid.

 

2. Klik in deze interface op de parameterinstellingen en de interface voor parameterinstellingen wordt automatisch geopend.

 

3. Parameterinstellingen:

Eenmalig-vacuüm (seconden): de tijd voor het stofzuigen wanneer de machine voor het eerst wordt ingeschakeld

Ontschuimingstijd (seconden): De tijd voor het ontluchten bij het controleren van het schuim van het product

Ontschuimingsinterval (seconden): Het pauze-interval voor het ontluchten bij het controleren van het schuim van het product

Ontschuimingstijden (tijden): het aantal keren voor herhaalde ontschuiming en het interval tussen elke ontschuiming

Onderdompelingstijd (seconden): De tijd dat het product wordt ondergedompeld in een vacuümomgeving

Opblaas- en extractietijd (seconden): De tijd voor het aanvullen van het vacuüm tijdens het onderdompelingsproces

Secundair vacuüm (seconden): De vacuümtijd waarop het product droogt

Droogtijd (seconden): De tijd dat het product in vacuüm droogt

Voor-onderdompelingshoogte (mm): Er worden acties uitgevoerd tussen de voor- onderdompelingshoogte en de immersieoliehoogte

Ontschuimende werking (bij het naderen van het product): De ontschuimende werking kan worden uitgevoerd bij het naderen van het product, waardoor de vorming van luchtbellen bij het verwijderen van het product wordt verminderd.

Dompeloliehoogte (mm): De hoogtepositie waar het product ondergedompeld moet worden

Opblaas- en extractie-interval (tijden): De intervallen voor het afvoeren van lucht en het bijvullen tijdens het onderdompelingsproces

Extractietijd tijdens onderdompeling (seconden): De tijd voor het afvoeren van lucht tijdens het onderdompelingsproces, waardoor de isolerende verf dieper in het product kan doordringen.

 

4. De hier ingestelde parameters kunnen direct worden verlaten en automatisch worden opgeslagen. De bovenkant van de parameters kan worden ingesteld met het parameternummer en kan worden benoemd als het huidige parameternummer.

Wanneer formulebeheer vereist is, drukt u op F1. De laatste twee cijfers van de formule lichten op en numerieke waarden van 0 tot 25 kunnen worden ingevoerd voor het opslaan van formules. Er kunnen maximaal 26 formules worden opgeslagen.

1. De ontvangen bedieningsinterface is als volgt:

 

2. Wanneer de olietank niet in positie 0 staat, kan de automatische werking niet worden gestart. Het is noodzakelijk om over te schakelen naar de handmatige modus en de reset naar de oorsprong te activeren. De automatische werking kan pas beginnen als de bovenste olietankpositie positie 0 bereikt.

1. De interface van de automatische bedieningsvolgorde is als volgt:

 

2. Als tijdens de automatische werking de stijgende waarde te groot is en de motor de bovengrens van 100 bereikt, wordt de volgende reeks van de automatische werking gestart en zal de normale werking normaal verlopen. Als u wilt stoppen, drukt u eenvoudig op de stopknop om te resetten.

 

3. Nadat u naar de automatische interface bent overgeschakeld, drukt u op de startknop en het startproces begint. Het automatische scherm toont de huidige actiestroom en de huidige hardloopstap.

 

4. Tijdens het automatische proces worden het huidige formulenummer, de formulenaam, de ingestelde positie van de motor en de huidige positie, evenals de ingestelde tijd voor elke stap en de huidige timing weergegeven. De naam van de huidige stap die wordt uitgevoerd, knippert ook. Als u een bepaalde stap wilt overslaan, kunt u de tijd van die stap op 0 zetten.

Nadat het automatische proces is voltooid, klinkt er een alarmsignaal en wordt in het linkerbovenvenster de eindinformatie van het proces weergegeven. De zoemer wordt automatisch uitgeschakeld nadat de zoemertijd is bereikt.

 

5. Hoe dan ook, als de stopknop wordt ingedrukt, wordt de huidige bewerking beëindigd en worden alle acties gereset. Na het aanpassen kunt u doorgaan met het starten van de bediening.

1. Sluit de drie- hoofdvoeding aan, zet de stroomschakelaar op het paneel aan, open de inlaatklep, activeer automatisch het deksel van de onderdompelingsmachine en plaats handmatig de onderdompelingsmaterialen.

2. Start de apparatuur, sluit het deksel van de dompeltank, sluit de inlaatklep en open de uitlaatklep. Stel de vereiste parameters in binnen de besturingsinterface.

3. Als u de specifieke toestand van het cilinderlichaam wilt observeren, kunt u dit doen via het kijkvenster.

4. De machine werkt automatisch volgens het vooraf ingestelde programma en kan niet handmatig worden bediend. Als handmatige bediening vereist is, stop dan eerst de automatische bediening.

5. Automatisch werkingsprogramma: Plaats het product - Sluit het deksel - Vacuüm - Verhoog de voor- impregneerhoogte van de motor - Ontschuimingstijd - Ontschuimingsinterval - Aantal onderdompelingen - Verhoog de onderdompelingshoogte van de motor - Dompeltijd - Afvoertijd - Afvoerinterval - Afvoer - Vacuüm 2 - Drogen - Afzuigen 2 - Voltooiing (alarm) - Open het deksel en verwijder het product. (Dit is het basisproces van de onderdompeling.)

1. Wanneer het apparaat is ingeschakeld, kan de vacuümtimer op het aanraakscherm de vacuümtijd instellen. Over het algemeen kan het instellen van 120 seconden aan de gebruiksvereisten voldoen.

2. De onderdompeltijd kan op het touchscreen worden ingesteld, afhankelijk van de daadwerkelijke gebruikssituatie.

3. De duur van het vacumeren en onderdompelen moet worden bepaald op basis van het volume van het product en de vereisten (als het product bijvoorbeeld strenge eisen stelt aan de onderdompelingskwaliteit, verhoog dan de vacumeertijd, verhoog de vacuümgraad en verleng de onderdompelingstijd).

4. De snelheid van het stijgen en dalen van de motor kan vooraf worden ingesteld op het touchscreen.

5. Nadat u de parameters heeft ingesteld, kunt u deze eenvoudig opslaan voor toekomstig gebruik.

Verpakkingsmateriaal: karton/houten kist met schuim aan de binnenkant.

 

1. Algemeen pakket (papieren doos of plastic zak): voor kleine uitgeruste onderdelen voor de digitale CNC-draadwikkelmachine, verpak het met formulier en pak papier in om te garanderen dat het tijdens het transport ongebroken blijft.

 

2. Houten kistpakket: voor grootschalige digitale CNC-draadspoelwikkelmachines hebben we een speciaal bekwame timmerman, die de juiste houten kist met exacte dikte, dichtheid en lengte zou maken. De pijl omhoog ↑ is gemarkeerd op de buitenste houten kist. Er zou buffermateriaal in de houten kist worden geplaatst om scheuren en schokken te voorkomen.

KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD, opgericht in 2007. heeft zichzelf gevestigd als een bekende -bekende fabrikant die gespecialiseerd is in hoogwaardige- wikkelmachines, samen met ondersteunende productieapparatuur, hulptechnologieën en professionele diensten. Een hoogtepunt in het uitgebreide productassortiment is de KXV-SC02 volautomatische lakimpregnatiemachine-een geavanceerde geautomatiseerde oplossing die is ontworpen voor nauwkeurige, efficiënte lakimpregnatie van gewikkelde componenten, waardoor de isolatie, duurzaamheid en prestaties ervan worden verbeterd door volledig geautomatiseerde processen die een consistente kwaliteit garanderen.

Naast de productie van kernwikkelmachines en het integreren van geavanceerde hulpapparatuur zoals de KXV-SC02 volautomatische lakimpregnatiemachine, biedt KIOXIA LIGHT RING zeer kosteneffectieve-effectieve, uitgebreide productieoplossingen. Deze oplossingen bestrijken de gehele productiecyclus van diverse gewikkelde componenten, waaronder transformatoren, smoorspoelen en meer, en leveren end-to-end support voor efficiënte, hoogwaardige-verwerking voor diverse productiebehoeften.