Operationeel principe
1. Met behulp van een computer-gestuurde servoaandrijving kan dit systeem verschillende verticale-gewikkelde spoelen produceren met diktes variërend van 0,2 mm tot 6,0 mm en breedtes van 1,0 mm tot 10 mm (met draaddoorsneden-tot 30 mm²).
2. Voor het mechanisch debuggen van producten met verschillende specificaties hoeft alleen de mal te worden vervangen.
3. Bediening met meerdere- stations, waardoor automatisch verticale wikkelspoelen op de machine kunnen worden gevormd
4. Het systeem kan machineparameters voor producten met verschillende specificaties opslaan en ophalen, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van klanten op het gebied van geautomatiseerde productie, efficiëntieverbetering en kwaliteitsborging.
Specificatie
|
Wikkeldiameter |
Standaard: draaddiameter kleiner dan of gelijk aan 30 mm², breedte-tot-dikteverhouding kleiner dan of gelijk aan 15 keer De draad heeft een maximale breedte van 15 mm en een maximale dikte van 2,5 mm. |
|
Maximale hoogte van de spoel |
150 millimeter |
|
Gaan |
Transformator van 7 kW met drie-fasige 380V-ingang en 220V-uitgang |
|
Werkluchtdruk |
0,4-0,8 mpa/cm |
|
Voedingslijnmethode |
Kunstmatige extractie |
|
Maximaal wikkelnummer |
100T (links en rechts draaien) |
|
Vorm van product |
A〔Tap〕, E2〔Tap〕, D〔Tap〕, K〔Tap〕, enkele-laag, meer-laags continue binnenste cirkelvormige spoel |
|
Productie-efficiëntie |
0~55pcs/min |
|
Afmetingen (lengte*breedte*hoogte) |
Afmetingen ongeveer 1250*850*1650 mm en een gewicht van ongeveer 800 kg. |
Productiestijlen: platte lijn, ronde gatwikkelvorm

Beveiligingsoverwegingen
1. Open de behuizing niet zonder toestemming.
2. Wanneer de controller langere tijd niet wordt gebruikt, koppelt u de voeding los.
3. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen dat stof en ijzerpoeder de controlekamer binnendringen.
4. Wees voorzichtig tijdens het transport om beschadiging van de controller te voorkomen.
Voorzorgsmaatregelen voor correct gebruik;
Onjuist gebruik kan storingen veroorzaken en in het ergste geval zelfs de controller beschadigen.
Volg daarom de volgende voorzorgsmaatregelen voor het juiste gebruik van het bedieningsapparaat.
1. Controleer of de aangesloten voeding voldoet aan de specificaties om doorbranden van de controller te voorkomen.
2. De levensduur van de controller wordt aanzienlijk beïnvloed door de omgevingstemperatuur. Als de temperatuur op de verwerkingslocatie buitensporig hoog is, moet de installatie worden uitgevoerd.
Koelventilator. De controller ondersteunt een bedrijfstemperatuurbereik van 0 graden tot 60 graden.
3. Vermijd gebruik in omgevingen met hoge temperaturen, vochtigheid, stof of corrosieve gassen.
4. In gebieden met sterke trillingen moeten rubberen schokdempers worden geïnstalleerd voor demping.
Voorzorgsmaatregelen voor onderhoud en inspectie
1. De voeding van het hoofdcircuit moet eerst worden losgekoppeld voordat onderhoud en reparatie aan de controller wordt uitgevoerd.
2. De operator moet persoonlijk verifiëren dat de stroomtoevoer is losgekoppeld om ongelukken te voorkomen.
Controleer artikelen en cycli
Voer onder standaard bedrijfsomstandigheden (omgevingsparameters: dagelijkse gemiddelde temperatuur 30 graden, 80% belasting, 12 uur per dag) routine-inspecties en periodieke controles uit zoals hieronder gespecificeerd.
Onderhoud van mechanische onderdelen
1. Dagelijks onderhoud:
①. Inspecteer vóór het dagelijks opstarten alle machineonderdelen op normale werking. Reinig het oppervlak met een gaspistool, veeg de glijdende delen af en breng smeerolie aan.
②. Vermijd bij het reinigen van de apparatuur het luchtpistool op het soldeeroppervlak of de fluxbeker te richten om letsel door gesmolten soldeer of fluxspatten te voorkomen en om de luchtwegen te verbranden.
③. Ruim tinslakken en vloeimiddelresten tijdig op en recycleer ze.
2. Regelmatig onderhoud:
①. Breng elke drie maanden vet aan op het gebied van de vetsproeiers met behulp van een vetspuit, waarbij u ervoor zorgt dat het vet schoon uit de opening stroomt.
②. Temperatuurcontrolemeters en barometers moeten jaarlijks worden gekalibreerd, terwijl mechanische componenten half-jaarlijks onderhoud vereisen. Eventuele afwijkingen moeten worden aangepakt door middel van proactief onderhoud.
③. Als de machine gedurende langere tijd niet wordt gebruikt, moet het oppervlak grondig worden gereinigd, gesmeerd en omwikkeld met een waterdichte rubberen doek om het binnendringen van vocht en vervuiling door stof te voorkomen.
Verpakking
Verpakkingsmateriaal: Karton/houten kist met schuim aan de binnenkant. 1. Algemeen pakket (papieren doos of plastic zak): Voor kleine onderdelen voor de digitale CNC-draadspoelwikkelmachine, verpak het met formulier en pak papier in om te garanderen dat het tijdens het transport ongebroken blijft.. 2.Houten kistpakket: voor grootschalige digitale CNC-draadspoelwikkelmachines hebben we een speciaal bekwame timmerman, die de juiste houten kist met exacte dikte, dichtheid en lengte maakt. De pijl omhoog ↑ is gemarkeerd op de buitenste houten kist. Er zou buffermateriaal in de houten kist worden geplaatst om scheuren en schokken te voorkomen.


MarktGebied
We werken nauw samen met partners uit Zuidoost-Azië, Europa, Amerika, Zuid-Amerika, Australië en Nieuw-Zeeland om lokale verkoop-, ondersteunings- en serviceassistentie te bieden voor spoelwikkelmachines.
Fabriek
KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD, opgericht in 1993. is een bekende- fabrikant van wikkelmachines met uitstekende prestaties, samen met de bijbehorende productie en technologie. KIOXIA LIGHT RING biedt zeer kosteneffectieve productieoplossingen voor de productie van alle soorten gewikkelde componenten, zoals transformatoren, smoorspoelen enz.


Populaire tags: Semi-automatische platte draad ronde gat wikkelmachine, China Semi-automatische platte draad ronde gat wikkelmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek





























