Volautomatische platte draad ronde gatwikkelmachine

1. Met behulp van een computer-gestuurde servoaandrijving kan dit systeem verschillende verticale-gewikkelde spoelen produceren met diktes variërend van 0,2 mm tot 6,0 mm en breedtes van 1,0 mm tot 10 mm (met draaddoorsneden-tot 30 mm²).

2. Voor het mechanisch debuggen van producten met verschillende specificaties is alleen vervanging van de matrijs vereist. De machine met dubbele-kop werkt onafhankelijk, waardoor verplaatsing naar voor-achter en fijn-afstemming mogelijk zijn, wat de bediening van debug-ingenieurs vergemakkelijkt, de debug-snelheid effectief verbetert, debug-verliezen vermindert en het wikkelbereik van de spoelen vergroot.

3. Bediening met meerdere- stations, waardoor automatisch verticale wikkelspoelen op de machine kunnen worden gevormd

4. Het systeem kan machineparameters voor producten met verschillende specificaties opslaan en ophalen, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van klanten op het gebied van geautomatiseerde productie, efficiëntieverbetering en kwaliteitsborging.

1. Voorzorgsmaatregelen:

① Het is ten strengste verboden om op welke manier dan ook tegen de motorkap of het computerscherm te slaan of ermee in botsing te komen.

②. Controleer voordat u het apparaat inschakelt of de voeding correct is.

③. Smeer de roterende en glijdende delen met motorolie.

④. Het is ten strengste verboden dat lichaamsdelen (kleding, stukjes stof) of gereedschap in contact komen met de draaiende delen van de machine.

2. Stappen voor het afstellen van de machine:

①. Bevestig de productvorm en bereid het vereiste mondstuk en draaddoorvoermondstuk voor volgens de specificaties.

②. Schakel in. Nadat het scherm is geactiveerd, in de enkele Z--as- of handmatige modus, draait u voorzichtig aan het handwiel om de Z--as naar een hogere positie te brengen en drukt u vervolgens op de resetknop. Wacht tot de machine automatisch is gereset voordat u doorgaat naar de volgende stap.

③. Rijg de draad in, pas de hoogte van de draadaandrukdriehoek en de middenverschuiving tussen de draadgroefzitting en de draaddiameter en wikkelrichting aan, en installeer het mondstuk.

④. Selecteer de juiste schuiftafel op basis van de vormvolgorde van het product, configureer de vormmal en bewerk het programma (zie het programmabewerkingsgedeelte voor de programmeermodus).

⑤. Voor het tweede been selecteert u de juiste vormmal op basis van zijn vorm.

⑥. Voor de eerste voet selecteert u de juiste vormmal op basis van zijn vorm.

3. Cilinderafstelling:

①. Wanneer het mondstuk in de nulpositie wordt gezet, voltooit de draadaanvoerunit zijn aanvoerbewerking. Terwijl het mondstuk begint te draaien, trekt de draadperscilinder de spoel onmiddellijk terug (hij tilt deze op) na het opwinden en laat deze vervolgens onmiddellijk zakken (de daaropvolgende cilindertiming wordt bepaald op basis van de vorm van het onderdeel).

4. Temperatuurregeling van de tinoven:

①. De temperatuur van een lood{1}}tinoven wordt over het algemeen geregeld op 280 ±10 graden.

②. De temperatuur van lood{1}}vrije tinovens wordt over het algemeen geregeld op 310 ±10 graden.

5. Programmeermodus Cilinderoproep:

①. De cilindernummering volgt een volgorde van links- naar- rechts, waarbij 1 de open cilinder aangeeft en -1 de gesloten cilinder aangeeft.

②. De reeks is 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. De eerste cilinder is de draadaanvoercilinder, de tweede is de draadperscilinder, de derde is de cilinder voor de stripdiepte, de vierde is de cilinder voor de striplengte en de vijfde is de cilinder voor het blazen van de huid.

④. Door de posities van de twee luchtleidingen op de wisselcilinder om te draaien, kan de programmeermodus van de cilinder veranderen: 1 wordt -1 en -1 wordt 1.

⑤. Voor en na het bewerken van programma's in de automatische uitschakel- of resetmodus: druk op de cilindersleutel-wanneer het indicatielampje gaat branden, en druk vervolgens achtereenvolgens op 1, 2, 3, 4, 5 om de positie van elke cilinder te observeren.

1. Open de behuizing niet zonder toestemming.

2. Wanneer de controller langere tijd niet wordt gebruikt, koppelt u de voeding los.

3. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen dat stof en ijzerpoeder de controlekamer binnendringen.

4. Wees voorzichtig tijdens het transport om beschadiging van de controller te voorkomen.

Voorzorgsmaatregelen voor correct gebruik;

Onjuist gebruik kan storingen veroorzaken en in het ergste geval zelfs de controller beschadigen.

Volg daarom de volgende voorzorgsmaatregelen voor het juiste gebruik van het bedieningsapparaat.

1. Controleer of de aangesloten voeding voldoet aan de specificaties om doorbranden van de controller te voorkomen.

2. De levensduur van de controller wordt aanzienlijk beïnvloed door de omgevingstemperatuur. Als de temperatuur op de verwerkingslocatie buitensporig hoog is, moet de installatie worden uitgevoerd.

Koelventilator. De controller ondersteunt een bedrijfstemperatuurbereik van 0 graden tot 60 graden.

3. Vermijd gebruik in omgevingen met hoge temperaturen, vochtigheid, stof of corrosieve gassen.

4. In gebieden met sterke trillingen moeten rubberen schokdempers worden geïnstalleerd voor demping.

1. De voeding van het hoofdcircuit moet eerst worden losgekoppeld voordat onderhoud en reparatie aan de controller wordt uitgevoerd.

2. De operator moet persoonlijk verifiëren dat de stroomtoevoer is losgekoppeld om ongelukken te voorkomen.

Controleer artikelen en cycli

Voer onder standaard bedrijfsomstandigheden (omgevingsparameters: dagelijkse gemiddelde temperatuur 30 graden, 80% belasting, 12 uur per dag) routine-inspecties en periodieke controles uit zoals hieronder gespecificeerd.

1. Dagelijks onderhoud:

①. Inspecteer vóór het dagelijks opstarten alle machineonderdelen op normale werking. Reinig het oppervlak met een gaspistool, veeg de glijdende delen af ​​en breng smeerolie aan.

②. Vermijd bij het reinigen van de apparatuur het luchtpistool op het soldeeroppervlak of de fluxbeker te richten om letsel door gesmolten soldeer of fluxspatten te voorkomen en om de luchtwegen te verbranden.

③. Ruim tinslakken en vloeimiddelresten tijdig op en recycleer ze.

2. Regelmatig onderhoud:

①. Breng elke drie maanden vet aan op het gebied van de vetsproeiers met behulp van een vetspuit, waarbij u ervoor zorgt dat het vet schoon uit de opening stroomt.

②. Temperatuurcontrolemeters en barometers moeten jaarlijks worden gekalibreerd, terwijl mechanische componenten half-jaarlijks onderhoud vereisen. Eventuele afwijkingen moeten worden aangepakt door middel van proactief onderhoud.

③. Als de machine gedurende langere tijd niet wordt gebruikt, moet het oppervlak grondig worden gereinigd, gesmeerd en omwikkeld met een waterdichte rubberen doek om het binnendringen van vocht en stofverontreiniging op het oppervlak te voorkomen.

Verpakkingsmateriaal: Karton/houten kist met schuim aan de binnenkant. 1. Algemeen pakket (papieren doos of plastic zak): Voor kleine onderdelen voor de digitale CNC-draadspoelwikkelmachine, verpak het met formulier en pak papier in om te garanderen dat het tijdens het transport ongebroken blijft. 2.Houten kistpakket: voor grootschalige digitale CNC-draadspoelwikkelmachines hebben we een speciaal bekwame timmerman, die de juiste houten kist met exacte dikte, dichtheid en lengte maakt. De pijl omhoog ↑ is gemarkeerd op de buitenste houten kist. Er zou buffermateriaal in de houten kist worden geplaatst om scheuren en schokken te voorkomen.

We werken nauw samen met partners uit Zuidoost-Azië, Europa, Amerika, Zuid-Amerika, Australië en Nieuw-Zeeland om lokale verkoop-, ondersteunings- en serviceassistentie te bieden voor spoelwikkelmachines.

KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD, opgericht in 1993. is een bekende- fabrikant van wikkelmachines met uitstekende prestaties, samen met de bijbehorende productie en technologie. KIOXIA LIGHT RING biedt zeer kosteneffectieve productieoplossingen voor de productie van alle soorten gewikkelde componenten, zoals transformatoren, smoorspoelen enz.